橡胶制品的黄变总结

耐黄变的过程非常复杂，牵涉到许多方面，只是某一点的预防是无法达到标准的。黄变主要是老化形成的，控制黄变就是控制老化的过程，那么老化又分为热老化，氧老化，臭氧，（静电属于臭氧类，因为静电产生臭氧）。

 主要注意以下几点：

1、  原材料的本身耐黄变性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。

2、  促进剂体系的搭配。促进剂完全可以使用DM和M来达到黄变4级，但是整个体系都需要调整。使用耐黄促进剂如二硫代氨基甲酸盐类对黄变有好处，但是牺牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，发生断链的机会越少，风和日丽老化程度都到了抑制。但同时牺牲了综合物性。因为快速硫化和慢速硫化生成的交联键是不同的，比如拉力撕裂等都受很大的影响。但是弹性脆性会增大。

3、  热压温度的控制，温度不要超过150度，甚至极端点的话140度以下效果更好，否则，很多材料就发生了热老化的过程。

4、  钛白粉的使用，使用钛白粉的用意是在表面形成镜反射的作用，让紫外线无法穿透橡胶，也类似于表面处理了。

5、  重金属的控制，比如，氧化锌，轻巧，油中多少都是含有重金属，龙其是一些以价格取胜的材料等等。

6、  油类的使用：油应该少加。

7、  TS2和T90的控制：应该稍微欠硫，越到正硫化点，断链也是老化。

8、  酸碱度的调整：

9、  防老剂的使用，BHT对热气等防护效果不错，SP会和MB生产协调效应，效果也是理想的，当然，前提是材料质量好。

10、            无赖的办法：主要防止紫外线，加点抗UV剂。